Nasza fabryka wyróżnia się solidnymi możliwościami odlewania i kucia, które są kluczowe w produkcji części podwozia dla szerokiej gamy marek dźwigów gąsienicowych na całym świecie. Obsługujemy zakres wagowy od 30 ton do 1700 ton, zapewniając, że możemy sprostać różnorodnym wymaganiom branżowym z precyzją i niezawodnością. Specjalizując się w dostarczaniu części do dźwigów dla znanych marek, takich jak Manitowoc, Liebherr, Terex American, Terex Demag, SANY, Nippon Sharyo, IHI, Kobelco i innych, stosujemy zaawansowane techniki produkcyjne i rygorystyczne kontrole jakości. Gwarantuje to, że każda część nie tylko spełnia, ale i przewyższa standardy branżowe.
Szybka dostawa i efektywne planowanie planu logistycznego to znaczące zalety VM®. Dzięki zoptymalizowanemu zarządzaniu łańcuchem dostaw i precyzyjnej kontroli zapasów zapewniamy, że możemy szybko reagować na potrzeby klientów i terminowo realizować zamówienia. Współpracujemy ściśle z wiodącymi na świecie partnerami logistycznymi i wykorzystujemy najnowocześniejszą technologię logistyczną oraz niezawodne sieci transportowe, aby zapewnić, że produkty mogą być dostarczane klientom bezpiecznie i na czas. To wydajne rozwiązanie logistyczne nie tylko poprawia zadowolenie klientów, ale także pokazuje naszą doskonałą zdolność do spełniania wymagań rynku.
Nasza fabryka wyróżnia się solidnym wyposażeniem i zaawansowanymi możliwościami procesowymi. Wyposażona w najnowocześniejszy sprzęt odlewniczy, w tym piece do topienia 3-ton, 5-ton i 10-ton, piece do obróbki cieplnej typu skrzynkowego, tokarki poziome, frezarki, wytaczarki i precyzyjne narzędzia sterujące, zapewniamy wydajne i precyzyjne procesy produkcyjne.
Nasze linie produkcyjne są wyposażone w systemy sterowane komputerowo, które zapewniają stałą jakość form i dokładność wymiarową. Ta automatyzacja nie tylko zwiększa wydajność, ale także minimalizuje zmienność wyników odlewania i kucia.
Ponadto nasze inwestycje w zaawansowane technologie odlewania i chłodzenia pozwalają nam utrzymywać precyzyjną temperaturę metalu i kontrolować szybkość krzepnięcia, co ma kluczowe znaczenie dla uzyskania wysokiej jakości odlewu.
Zapewnienie jakości jest integralną częścią naszych działań, wspierane przez kompleksowy zakres sprzętu i protokołów inspekcyjnych. Stosujemy metody badań nieniszczących (NDT), takie jak badania rentgenowskie, badania ultradźwiękowe (UT) i inspekcja magnetyczno-proszkowa (MPI), aby wykrywać wady wewnętrzne i zapewniać integralność strukturalną odlewów. Narzędzia do kontroli wymiarowej, w tym współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) i skanery laserowe, weryfikują dokładność wymiarową i zgodność ze specyfikacjami klienta.
Nasz system zarządzania jakością jest certyfikowany przez ISO, co odzwierciedla nasze zaangażowanie w spełnianie rygorystycznych norm branżowych i wymagań klientów. Każdy etap produkcji jest skrupulatnie monitorowany i dokumentowany, od kontroli surowców po końcowe testy produktu. Inicjatywy ciągłego doskonalenia napędzają nasze wysiłki na rzecz optymalizacji procesów i poprawy jakości i spójności produktu.
Wraz z rozwojem firmy, mamy teraz duży magazyn o powierzchni 400 metrów kwadratowych i stworzyliśmy kompletny system inwentaryzacji, aby zapewnić zapasy najlepiej sprzedających się produktów. Poza tym, jesteśmy tylko 2 godziny jazdy od portu Qingdao, największego portu w Chinach, w przypadku pilnych zamówień, możemy złapać najwcześniejszy statek.
Naszym celem jest wykorzystanie naszych mocnych stron produkcyjnych i bardziej strategiczna współpraca z naszymi współpracownikami. Wykorzystując atrakcyjność rynku i wiodącą technologię podwozia, możemy wspólnie tworzyć wartość i odblokowywać większy potencjał
