Wydajność podnoszenia zależy od żurawi gąsienicowych, które działają w trudnych warunkach, na nierównych powierzchniach, materiałach ściernych i dużych ładunkach. Dlatego też, aby zapewnić optymalną wydajność żurawi gąsienicowych, należy często wymieniać podkładki gąsienicowe.
Znaczenie wymiany płytek gąsienicowych żurawi gąsienicowych
Podkładki gąsienicowe lub podkładki i ostrogi dźwigów gąsienicowych odpowiadają za przeniesienie całego ciężaru maszyny i zapewnienie kontaktu z podłożem. Główne problemy związane z tymi częściami obejmują:
Nadmierne-zużycie ostrogów
Pęknięcia lub zagięcia w wyniku uderzeń
Powiększenie otworów na śruby
Luźne buty z powodu utraty naprężenia śrub
Zaniedbanie tego spowoduje wykolejenie, niewspółosiowość, a nawet kosztowne naprawy ogniw łańcucha i zębatek.
Narzędzia i części, których będziesz potrzebować
Przed rozpoczęciem procedury konieczne jest posiadanie następujących elementów:
Zamienne nakładki gąsienic (oryginalne wyposażenie lub kompatybilna część zamienna)
Klucz udarowy/klucz dynamometryczny
Nasadki i listwa wyłącznikowa
Hydrauliczny podnośnik gąsienicowy lub podpory dźwigowe
Środek zapobiegający-zatarciom
Śruby i nakrętki o wysokiej-wytrzymałości (klasa 10.9 lub wyższa)
ŚOI: rękawice, buty ze stalowymi-nosami, okulary ochronne
Wymiana podkładek gąsienicowych dźwigu
Krok 1: Przygotowanie bezpieczeństwa
Zaparkuj dźwig na płaskiej i twardej powierzchni.
Załącz wszystkie blokady zabezpieczające i zwolnij wszystkie mocowania na podłożu.
Wyłącz silnik i spuść ciśnienie z płynów hydraulicznych.
Drugi tor podeprzyj klockami i podporami korpusu dźwigu.
Krok 2: Podnieś tor
Za pomocą podnośnika hydraulicznego podnieś gąsienicę tak, aby jej klocki oderwały się od podłoża. Upewnij się, że podpory są prawidłowo ustawione pod ramą gąsienic.
Krok 3: Usuwanie starych nakładek gąsienicowych
Usuń stare śruby i nakrętki za pomocą kluczy udarowych. Penetrujący olej może pomóc w usunięciu uporczywych śrub.
Zsuń zużyty but z ogniw łańcucha.
Przed zamontowaniem nowych szczęk należy przeprowadzić kontrolę tulei łańcucha, sworzni łańcucha i szyn łączących.
Krok 4: Przygotowanie nowych butów
Nałożenie-środka zapobiegającego zacieraniu się śrub pomaga zapobiec ich zacieraniu się w przyszłości.
Upewnij się, że otwory w butach są prawidłowo dopasowane do pozycji podkładek łączących.
Krok 5: Instalacja i dokręcanie
Zamontuj śruby i nakrętki na nowych butach.
Dokręcanie powinno następować stopniowo, na krzyż.
Wartość momentu obrotowego należy sprawdzić za pomocą klucza dynamometrycznego (500-800 Nm).
Krok 6: Kontrole końcowe
Powtórz tę czynność dla wszystkich butów na tym torze.
Opuść dźwig i usuń podpory.
Przetestuj tor, powoli obracając się do przodu i do tyłu, nasłuchując nietypowych dźwięków lub niewspółosiowości.
Po-dokręć ponownie wszystkie śruby po 1–2 godzinach pracy.
Wskazówki dotyczące dłuższej żywotności butów gąsienicowych
W przypadku użycia materiałów ściernych (takich jak piasek i żwir) należy wymienić buty.
Sprawdzaj, czy śruby nie są poluzowane, co tydzień sprawdzając moment dokręcania – zwiększa to zużycie.
Utrzymuj tory w czystości, aby wyeliminować wszelkie zanieczyszczenia ścierne.
Zawsze wymieniaj buty parami, aby zapewnić równomierne zużycie.
